ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

УСЛУГИ

Кровельные

Малоэтажное строительство

Общестроительные работы

Грузоперевозки

Пенополиуретан (ППУ) – полимер №1 в мире!

Что бывает с оборудование при работе на некачественном сырье?

Судите сами. Вам придется устанавливать дополнительные фильтры и прочищать их.
ИЛИ - ВЫБИРАЙТЕ ТОЛЬКО КАЧЕСТВЕННОЕ СЫРЬЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАН ОТ КРУПНЕЙШЕГО ЗАВОДА НА КОТОРОМ ЕСТЬ СТРОГАЯ СИСТЕМА КАЧЕСТВА.
Остерегайтесь подделок компонентов ППУ.

ИСПОЛЬЗУЕМ САМИ СОВЕТУЕМ ВАМ!
Система Изолан 130 время старта 2 сек.
Отличается быстрым отверждением, НИЗКИМ уровнем запаха, низкой теплопроводностью, пониженной огнестойкостью .

Компоненты ППУ (пенополиуретан).
Сырье для производства пенополиуретана купить с доставкой до Вашего города очень просто, нужно позвонить нам или заполнить заявку и отправить по эл. почте: nstdv@bk.ru В самые короткие сроки вы получите счет с расчетом доставки до вашего города, а так же консультацию по использованию и сертификаты.

Наличие компонентов ППУ (пенополиуретан) на складах:
г. Красноярск
г. Новосибирск
г.Владивосток

Преимущества сотрудничества с нашей компанией
Отгрузка ППУ компонентов в день заказа. Заключение договора.
Организация доставки системы компонентов ППУ до склада Заказчика или до транспортной компании.
Организация отправки компонентов пенополиуретан в любой регион.
Индивидуальная работа с каждым Заказчиком.
Информационная и техническая поддержка клиентов, на основе личного опыта.
Комплексная покупка оборудование + компоненты = скидка!
Специальные условия для постоянных партнеров.
Сертификаты на компоненты к каждой партии.

Пенополиуретан (ППУ) – легкий и достаточно прочный пенопласт, изготовленный из полиуретанов, обладающий низкой теплопроводностью, малой паропроницаемостью и высокой адгезией практически к любому материалу.

Жесткий пенополиуретан (ППУ) – самый распространенный строительный материал на Западе. Используется очень давно.
Система компонентов ППУ состоит из: Полиола «А» полиизоцианата «Б».

Полиол- продукт крупнейшего производителя завод «Дау Изолан» (совместное предприятие Dow Chemical (Dow) который предоставляет своим многочисленным заказчикам в России и СНГ широкий спектр полиуретановых систем.

Полиизоцианат: (Воратек CD 100, Воранат М 229, Воракор CD 345, Воракор CR 778) продукт импортного производства.
Время старта, застывания пены и плотность готового изделия из пенополиуретана зависит от полиола (компонента «А»). Все марки полиизоцианата, приведенные выше, имеют одинаковые технические характеристики и одинаково вступают в реакцию с полиолом.
Как выбрать необходимое подходящее сырье для пенополиуретана (ППУ) ?
При выборе системы компонентов пенополиуретан прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.
Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 30-40 кг/м3.
Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 40-60 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции, плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой, плотность которой 120-200 кг/м3.
Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия практически равна нулю, достаточно иметь плотность конечного продукта 40-50 кг/м3.
Теоретически из тонны системы при заявленной плотности 40кг/м3 можно получить 25м3 пенополиуретана (1000/40=25).
Но на практике реальный выход ППУ при напылении меньше из-за различных факторов (навыки и умение оператора, ветер, температура воздуха, качество сырья и прочее).
Компонент "А" (Смесь полиэфиров и специальных добавок) делится на две группы: напылительный и заливочный.
Компонент "Б" (Полимерный дифенилметандиизоцианат) используется для обеих групп.
Тара - металлические бочки.
Компонент «Б» представляет собой смесь 50-60% дифенилметандиизоцианата и полизоцианата с объемной долей изоцианатных групп не менее 30%. По внешнему виду это темная жидкость со специфическим запахом.
Данный компонент легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок, который нельзя использовать для переработки. Поэтому бочки с компонентом «Б» должны быть герметично закрыты.
При длительном хранении изоцианата в нем может образоваться мелкокристаллическая масса темного цвета, которая значительно увеличивает динамическую вязкость компонента. В этом случае он пригоден к переработке после соответствующей подготовки.

Для гарантированного получения конечного продукта в соответствии с заявленными параметрами следует всегда приобретать СИСТЕМУ компонентов пенополиуретана («А» + «Б»), а не пытаться сэкономить и купить компоненты по отдельности. Небольшая экономия может привести к тому, что качество пенопласта окажется неудовлетворительным, а предъявить претензии поставщикам компонентов будет невозможно.

Компоненты для пенополиуретанов наиболее частые в использовании.

марка

Изолан–127

Двухкомпонентная ППУ система для получения теплоизоляционных пенополиуретановых покрытий методом напыления, предназначенных для теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий, овощехранилищ, промышленных холодильников, а также промышленного оборудования и трубопроводов.

Отличается отличным отверждением, низкой теплопроводностью, равномерным распределением плотности по объему изделия.

Температура эксплуатации от -50 до +120 °С.

Плотность в напылении	кг/м³	30 – 40
Содержание закрытых ячеек	%	90
Коэффициент теплопроводности	Вт/м*К	0,022
Прочность при сжатии (10%)	кПа	200

марка

Изолан-108

Двухкомпонентная ППУ система предназначенная для производства пенополиуретанового материала методом напыления непосредственно на месте применения и предназначенная для тепло- звукоизоляции промышленных и административных зданий.

Вспениватель СО₂.

Отличается быстрым отверждением.

Плотность в изделии	кг/м³	10-20
Прочность при сжатии (10%)	кПа	55

Сертификат санитарно-эпидемиологический (гигиенический сертификат).

марка

Изолан-108У

Двухкомпонентная заливочная система. Низкая плотность: 10-20 кг/м3.

Заполнение полостей. Легкий ППУ.

Время старта	с	10 – 30
Время гелеобразования	с	20 – 40
Кажущаяся плотность	кг/м³	10-20

Сертификат санитарно-эпидемиологический (гигиенический сертификат).

марка

Изолан-110/2С

Изолан 110, получаемый из компонентов данной системы отличается отличным отверждением, низким уровнем запаха, низкой теплопроводностью, минимальной технологической усадкой, пониженной огнестойкостью Г3.

Температура эксплуатации от -50 до +100 °С.

Плотность 35 кг/м3.

Возможность наносить при пониженных температурах (холодные поверхности) до -10С

Компонентная система Изолан 110/2 С разработана для применения в условиях пониженных температур. Система используется для получения теплоизоляционных пенополиуретановых покрытий методом напыления, предназначенных для теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий, овощехранилищ, промышленных холодильников, а также промышленного оборудования и трубопроводов.

Время старта	с	2 – 4
Время гелеобразования	с	5 – 10
Плотность свободного вспенивания	кг/м³	25 – 55

марка

Изолан -187

Плотность 8-12 кг/м3.

марка

Изолан -105 МГ

Трехкомпонентная ППУ система предназначенная гидромеханозащиты теплоизоляционных пенополиуретановых покрытий.

Не содержит озоноразрушающих фреонов. Вспениватель СО₂.

Отличается отличным отверждением, равномерной ячеистой структурой.

Время старта	с	3 – 7
Время гелеобразования	с	10 – 15
Кажущаяся плотность	кг/м³	200

марка

Изолан -130

НОВИНКА

улучшенная формула

Напылительная система двухкомпонентная.

Отличается отличным отверждением, низким уровнем запаха, низкой теплопроводностью, минимальной технологической усадкой, пониженной огнестойкостью Г3.

Температура эксплуатации от -50 до +100 °С.

Плотность 30- 35 кг/м3.

Возможность наносить при пониженных температурах (холодные поверхности) до -10С

Компонентная система Изолан 130 разработана для получения теплоизоляционных пенополиуретановых покрытий методом напыления, предназначенных для теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий, овощехранилищ, промышленных холодильников, а также промышленного оборудования и трубопроводов.

Время старта	с	2 – 4
Время гелеобразования	с	5 – 10
Плотность свободного вспенивания	кг/м³	25 – 55

Напыление и заливка ППУ

Пенополиуретан – полимер №1 в мире – относится к классу газонаполненных пластмасс или как их еще называют пенопластов. К последним относятся также резольные, карбамидные, полистирольные и другие разновидности.

Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов – изоцианата и полиола, – в результате которой появляются микрокапсулы, заполненные воздухом.

Благодаря этому свойству жесткого пенопласта из двух жидкостей, пенополиуретаны нашли очень широкое применение в повседневной жизни человека.

Домашний диван и теплоизоляция космического корабля, бампер автомобиля и теплоизоляция трубопроводов, лепнина для внутреннего декорирования квартиры и сердечник изолятора ЛЭП – эти и многие другие вещи сделаны из пенополиуретана.

Технология производства пенополиуретана подразумевает 2 метода:


Теплоизоляция - напыление ППУ	Мебельный ППУ-декор


Архитектурный декор - заливка ППУ	Эластичный пенополиуретан

Сферы применения пенополиуретана:

Строительство быстровозводимых промышленных и гражданских объектов (сэндвич-конструкции);

Строительство и капитальный ремонт жилых зданий, индивидуальных домов, коттеджей (теплоизоляция ППУ наружных стен, внутренняя изоляция кровли, изоляция оконных проемов, дверей и т.д.);

Промышленное и гражданское строительство (наружняя гидро- и теплоизоляция кровли жестким напыляемым пенополиуретаном);

Трубопроводный транспорт (теплоизоляция мазуто- и нефтепроводов, высокоэффективная изоляция низкотемпературных трубопроводов на объектах химии методом заливки ППУ под предварительно смонтированный кожух);

Тепловые сети населенных пунктов (теплоизоляция жестким ППУ трубопроводов горячего водоснабжения при новой прокладке или при капитальном ремонте);

Холодильная техника (тепло- и хладоизоляция бытовых и торговых холодильников и морозильников, складов-хранилищ пищевых и сельхозпродуктов);

Транспортная холодильная техника (тепло- и хладоизоляция авторефрижераторов, железнодорожных вагонов-рефрижераторов типа «термос»);

Радио и электротехника (придание вибростойкости различным электрическим устройствам, гидрозащита контактных соединений);

Автомобилестроение (формованные детали внутреннего интерьера автомобиля на основе эластичных, полужестких, интегральных, термоформуемых пенополиуретанов);

Мебельная промышленность (изготовление мягкой мебели с использованием заливки эластичного пенополиуретана (поролон), корпусных и декоративных элементов из жесткого пенополиуретана, лаки, клей, покрытия и др.);

Легкая промышленность (производство полиуретановых синтетических кож и изделий, дублированные ткани на основе пенополиуретана и др.);

Вагоностроение и самолетостроение (формованные изделия из эластичных пенополиуретанов с повышенной огнестойкостью, тепло- и шумоизоляция на основе специальных марок сырья);

Машиностроение (изделия из термопластичных полиуретанов и специальных марок ПУ и пенополиуретана).

Многое из вышеперечисленного можно изготовить с помощью современных решений от НСТДВ: оборудование для напыления пенополиуретана и оборудование для заливки пенополиуретана. Мы готовы передать Вам технологию, поставить машину, помочь подобрать сырье, вооружить знаниями и навыками, словом, сделать все, чтобы Вы самостоятельно наладили производство ППУ (как заливку, так и напыление пенополиуретана).

Физико-механические свойства жестких пенополиуретанов:

Наименование параметров	Значение
Кажущаяся плотность, кг/м3	30-100
Разрушающее напряжение при сжатии, мПА	0,15-1,2
Разрушающее напряжение на изгибе, мПА	0,2-1,3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С	0,020-0,035
Водопоглощение за 7 суток, % об.	не более 3,0

ППУ-изделия и химические соединения:

Наименование	Реакция
Морская вода, мыльная пена	Стоек
Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин	Стоек
Растительные масла и животные жиры	Стоек
Концентрированный раствор КОН	Стоек
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод	Набухает
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат	Набухает
Концентрированная соляная кислота	Набухает
Концентрированные серная, азотная кислоты	Растворяется

Технология производства пенополиуретана подразумевает два варианта: напыление ППУ и заливка ППУ.

Напыление пенополиуретана

Если ингредиенты (изоцианат и полиол) смешиваются воздухом, то образуется мелкодисперсная аэрозоль, которая наносится на поверхность. Этот процесс называется напыление пенополиуретана. Для этого необходимо использовать пистолет-распылитель ППУ (показан на фото ниже в работе и крупно).


Напыление ППУ на ангар	Распылитель ППУ

Работа очень похожа на покраску из краскопульта: оператор перемещается вдоль поверхности, которую необходимо защитить теплоизоляцией (будь то стена, пол, потолок или даже труба).

Напыление ППУ - наиболее перспективный метод создания тепло- и гидроизоляционного материала для ограждающих конструкций. Возможность использования пенополиуретана на поверхностях сложной формы достигается благодаря высокой адгезии, что гарантирует отличное утепление различных элементов зданий: стен, кровли, перекрытий, фундамента, арок и пр.

Любой теплоизоляционный материал на 85-90% состоит из воздуха, поэтому гораздо удобнее и выгоднее изготавливать утеплители на месте строительства, нежели гнать «транспорт с воздухом» из другого конца страны.

К примеру, Вы загрузили в вагон 60 тонн компонентов в 200 литровых бочках и привезли их. Много это или мало? Из этого вагона получится 60 000 кг / 40 кг/куб.м (плотность материала) = 1500 кубометров ППУ. При перевозке его от производителя понадобилось бы 15 вагонов!

Технологический метод нанесения пенополиуретана реализуется посредством применения установок серии ПЕНА с пневматическим распылителем. При этом решается широкий круг задач по утеплению.

Пенополиуретан – это высокоэффективный, технологичный, качественный, доступный по цене и уникальный по своим характеристикам теплоизоляционный материал.

Подробности о технологии, свойствах и характеристиках материала – см.раздел «Технология напыления ППУ».

Информация об оборудовании, которое компания НСТ предлагает для решения этих задач - см.раздел «Оборудование для напыления ППУ».

Информация о ППУ и многом другом смотрите в разделе Вопрос-Ответ.

Заливка пенополиуретана

Если ингредиенты смешиваются без доступа воздуха, то образуется монолитная, ровная струя, которую можно впрыснуть в ограниченную полость. Этот процесс называется заливка пенополиуретана. Для этого необходимо использовать заливочную головку (показана на фото ниже в работе (заливка скорлупы) и крупно).

Если ингредиенты смешиваются без доступа воздуха, то образуется монолитная, ровная струя, которую можно впрыснуть в ограниченную полость. Этот процесс называется заливка пенополиуретана. Для этого необходимо использовать заливочную головку (показана на фото ниже в работе (заливка скорлупы) и крупно).


Заливка ППУ в форму	Заливочная головка

Отличительная особенность данной технологии – экономичность. Достаточно залить смесью ингредиентов дно формы, и через 20-25 с композиция увеличивается в объеме, заполняя все пространство формы.

Другая отличительная черта – возможность получать изделия любого рельефа.

Благодаря этому, технология заливки ППУ позволяет получать широкую гамму различных изделий:

теплоизоляционные скорлупы;

плиты; сэндвич-панели; панели с облицовкой; термопанели;

термолари, элементы холодильников;

терки, декор, багеты;

элементы мебели;

пчелиные улья;

элементы воздуховодов и системы вентиляции...

...и многое другое!


ППУ-скорлупы и мебельный декор в формах	ППУ-декор для интерьера


ППУ-терки	ППУ-плиты


ППУ-плита с облицовкой (элемент кровли)	Форточка из ППУ (элемент системы вентиляции)

ППУ-панель с клинкерной плиткой

Еще одно перспективное направление – производство утепленного бруса, уже давно известное за рубежом. Между двух досок заливается пенополиуретан, который, вспениваясь, «сшивает доски». Последующая обработка на станке даёт имитацию бревен. Преимущество: такой брус толщиной 150 мм по теплопроводности соответствует настоящему бревну толщиной 800 мм! Но дом, построенный из утепленного ППУ бруса, легче, дешевле и теплее!


Заливка пенополиуретана в брус

Итак, методом заливки пенополиуретана ППУ возможно получить любое изделие. Главное – правильно подобрать сырье и качественно перемешать композицию. Это обеспечит оборудование НСТДВ. Наша фирма также может поставить и необходимые формы для заливки.

Если Вас заинтересовала данная технология, и Вы хотите больше узнать о свойствах и характеристиках получаемого по ней пенополиуретана – см. раздел «Технология заливки ППУ».

Подробности об оборудовании, которое компания НСТДВ предлагает для решения этих задач, - см. раздел «Оборудование для заливки ППУ».

Опция «Бизнес-план по теплоизоляции ППУ» предлагает расчет затрат для двух типовых задач, связанных с утеплением пенополиуретаном.

Учёт структуры гидроксилсодержащих олигомеров при формировании свойств пенополиуретана на стадии его получения.

Термин пенополиуретан относится к целому ряду материалов, которые могут иметь различные свойства. Различие свойств вызвано разными химическими структурами получаемых материалов. Однако первоначально пенополиуретан получил своё название потому, что основная группа в материале была уретановая. Введение в полимерную цепь различных функциональных групп вызывает изменение свойств конечных продуктов. Для уточнения структуры материала часто указывают в названии тип используемого полиольного и изоцианатного компонентов сырья.

При взаимодействии гидроксилсодержащего соединения с изоцианатом получается полимерная сетка. Она образует полимер-основу пенопласта и в значительной степени формирует его свойства. Основными параметрами гидроксилсодержащих олигомеров, оказывающих влияние на свойства получаемого на их основе пенопласта, являются: средняя эквивалентная и среднечисловая масса и молекулярно-массовое распределение, а также средняя функциональность и распределение по типу функциональности. Снижение эквивалентной массы полиола увеличивает жесткость полимера-основы, что повышает прочностные и упругие характеристики пенопласта, его теплостойкость и стабильность размеров при повышенных температурах. При использовании полиола со слишком низкой эквивалентной массой получаемый пенопласт оказывается слишком хрупким. При снижении эквивалентной массы полиола расход изоцианатного компонента увеличивается с одновременным увеличением выделяющегося тепла. Поэтому для получения пенопластов используют полиолы с оптимальными значениями эквивалентной массы.

Средняя функциональность гидроксилсодержащего соединения является другим важным параметром, влияющим на свойства получаемого пеноматериала. С увеличением средней функциональности используемого гидроксилсодержащего олигомера увеличиваются разрушающее напряжение при сжатии, модуль упругости, теплостойкость с одновременным снижением удлинения при разрыве и динамической выносливости.

При увеличении степени сшивки полимера-основы лёгкий пенополиуретан имеет меньшую усадку при комнатной и пониженных температурах и увеличивает стабильность размеров при повышенных температурах. С другой стороны, для оптимального выбора функциональности гидроксилсодержащего олигомера и изоцианатного компонента нужно учитывать, что степень завершенности процесса при гелеобразовании снижается с увеличением средней функциональности компонентов. Поэтому при формировании свойств пеноматериала пенополиуретан следует получать при правильном выборе функциональности и соотношения реакционноспособных групп в гидроксилсодержащих и изоцианатсодержащих компонентах исходного сырья.